E' uma ideia de como é feito um Ocean Kayak Ultra 4.3. Esse topico esta' assinado por um cara da Ocean Kayak d Nova Zelandia (uma das 3 empresas Ocean Kayak).
O texto ta em ingles, mas coloquei em italico a traduçao do Google Translate para quem tem dificuldade (traduçao nao fiel, mas da para ter uma ideia).
Here is a quick breakdown of the Ocean Kayak mould making process:
Aqui está uma análise rápida do processo de fabricação de moldes Oceano Caiaque:
Concept
The first thing required to start a new kayak being built and brought online is an actual idea of what is to be built. This is based on market feedback and customer demand. At this point, an idea of style, length, features and type of kayak will be put on the table.
Conceito
A primeira coisa necessária para começar um novo caiaque que está sendo construído e colocado on-line é uma idéia real do que está a ser construído. Isto é baseado no feedback do mercado e demanda dos clientes. Neste ponto, uma idéia de estilo, comprimento e tipo de recursos de caiaque será colocado sobre a mesa.
Timeline
Working off the concept details, a timeline, budget and general design will be decided on.
The timeline will set the pace of the project and define when certain milestones have to be met; i.e. design complete, plug , pattern, casting, test shots, production.
Timeline
Trabalhando fora os detalhes do conceito, um cronograma, orçamento e projeto geral será decidida.
A linha do tempo irá definir a paz do projeto e definir quando certos marcos têm de ser cumpridos, ou seja, projeto completo, Plug, padrões, fundição, fotografias de teste, produção.
Design
The design can be as simple as a list of changes made to an existing plug, up to a full C.A.D model of a new kayak. Over 500 hrs went into the drawing of the Ultra 4.3.
By using 3d models, the guess work can be taken out of the design process and last minute changes in the later stages can be minimised.
3d modelling also puts more of the design control in the hands of the designer, rather than in the hands of the pattern maker. It allows for very tight design tolerances.
3d modelling also allows us to show the new design to some of the worlds top kayak designers for critiquing and fine hydrodynamic tuning.
This year is ocean kayaks 40th birthday. We have 40 years of design and innovation that we are able to call upon.
Projeto
O projeto pode ser tão simples como uma lista de alterações feitas em uma ficha existente, até um modelo de CAD cheio de um novo caiaque. Mais de 500 horas foi para o desenho do Ultra 4.3.
Usando modelos 3D, pode ser tomado o trabalho de adivinhação do processo de concepção e alterações de última hora nas fases posteriores podem ser minimizados minimizado.
Projeto de modelagem 3d Também coloca mais do controle nas mãos do designer, em vez de nas mãos do modelista. Ela permite a tolerâncias de projeto muito apertados.
Modelagem 3d também nos permite mostrar o novo design para alguns dos mundos estilistas caiaque para criticar e ajuste fino hidrodinâmico.
Este ano é o mar caiaques 40 º aniversário. Temos 40 anos de design e inovação que somos capazes de invocar.
Plug
In order for a sand cast pattern to be made a plug is required.
The plug is an oversized model of the finished kayak hull.
There are 3 common ways plugs are made.
1). Take an existing plug and modify.
2). Hand craft a plug from scratch, using foam, m.d.f , bog and fibreglass
3) Use a c.n.c router to cut a foam model, fibre glass and finish.
Ligar
Para que uma padrões areia elenco a serem feitas para ligar é necessária.
A ficha é um modelo de grandes dimensões de acabado o casco de caiaque.
Existem 3 formas comuns fichas são feitas.
1). Pegue uma ficha existente e modificar.
2). Artesanato um plugin a partir do zero, usando espuma, MDF, fibra de vidro e bog
3) Utilize um router CNC para cortar um modelo de espuma, fibra de vidro e acabamento.
Option 1 is the fastest and cheapest.
Option 2 relies on the pattern maker’s skill and artistic impression and some cases may not be symmetrical or exactly what you wanted. It is common to have to rework the plug to remedy unexpected design faults.
Option 3, c.n.c routing is 100% accurate and will provide exact detail where required. This method was used on the ultra 4.3.
A opção 1 é a mais rápida e mais barata.
Opção 2 Depende da habilidade do modelista e impressões artísticas e alguns casos pode não ser simétrica ou exatamente o que você queria. É comum ter que refazer a ficha para remediar falhas de design inesperados.
Opção 3, roteamento cnc é 100% exato e irá fornecer detalhes exatos onde for necessário. Este método foi usado no Ultra 4.3.
Picture of completed plug.
Imagem da ficha concluída.
Pattern
The pattern is used to make the sand cast impression of the mould.
It is made by hand laying plywood and resin onto the plug to set the pattern thickness. (Some pattern makers used fibreglass mat and other products to set the thickness).
They are normally between 8 and 12mm thick. The mould flanges and some of the fine detail are added at this stage.
There will be 2 patterns, one for the hull and one for the deck.
Padrão
O padrão é utilizada para fazer a impressão de areia molde do molde.
É feito colocando mão madeira e resina para a ficha para definir a espessura padrão. (Alguns modelistas usado tapete de fibra de vidro e outros produtos para definir a espessura).
Eles são normalmente entre 8 e 12 mm de espessura. Os flanges de mofo e alguns dos pequenos detalhes são adicionados neste estágio.
Haverá dois padrões, uma para o casco e uma para o convés.
Casting
The pattern is sent to the foundry.
The mould is made by poring molten aluminium into a sand impression of the pattern.
For further info on this process, look up sand casting on wiki.
Two moulds are made, one for the hull and one for the deck.
Moldagem
O padrão é enviado para a fundição.
O molde é feito de alumínio fundido debruçado em uma impressão de areia do padrão.
Para mais informações Top sobre este processo, fundição em areia olhar para cima no wiki.
Dois moldes são feitos, um para o casco e uma para o convés.
Mould finishing
At this stage, the mould halves are finished to the required specs.
The mould halves are polished, shot piened and the two halves are fitted so they match perfectly.
Internal cores, engraving and any thing special would be added now.
This process would be performed by the mould maker or the foundry.
Mould acabamento
Nesta fase, as metades do molde são terminou com as especificações exigidas.
As metades do molde são polidos, tiro piened e as duas metades estão equipados para que eles combinam perfeitamente.
Núcleos internos, gravura e qualquer coisa especial seria acrescentado agora.
Este processo deveria ser realizado pelo fabricante de moldes ou de fundição.
Mould fit out
This in when all the final details are added so the mould can be run in the oven.
The insert holders are fitted, threads for flag and bungs, marks for positioning the decals. Fitting inserts takes skill and expertise, we have been fitting inserts for 10 years and have it mastered, so we run fully inserted kayaks. There are over 100 inserts on the fishing models(160 on the 4.7).
The mould is framed up for the oven.
The mould clamping system is fitted
The above work, can be contracted out, but we use our in house engineers so our exact standards can be met.
Mould equipar
Quando Tudo isso nos detalhes finais são adicionados para que o molde pode ser executado no forno.
Os suportes das unidades estão instaladas, tópicos para a bandeira e tampões, marca para o posicionamento dos decalques. Inserções de montagem preciso muita habilidade e experiência, não fomos encaixando inserções de 10 anos e tê-lo dominado, eu sei que corremos caiaques totalmente inseridos. Existem mais de 100 inserções sobre os modelos de pesca (160 no 4.7).
O molde é enquadrado-se para o forno.
O sistema de fixação do molde é equipado
A obra acima, podem ser contratados, mas nós usamos os nossos engenheiros em casa conhecer nossos padrões exatos podem ser cumpridas.
Photo of mould frame
Foto do frame do molde
Photo of inside finished mould
Foto do interior terminou molde
Test shots
Now we set about making a kayak,
We run the mould through the oven, changing cook parameters based on the previous result. We have fully computerised and automated systems, so we are able to change all parameters to make a sound kayak and when locked in place repeat them every shot.
Once we are happy with thickness, weight, colour definition etc. we put the mould into full production.
Fotografias de teste
Agora vamos definir sobre fazer um caiaque,
Corremos o molde através do forno, cozinhe alteração de parâmetros com base no resultado anterior. Temos sistemas totalmente informatizados e automatizados, de modo que são capazes de alterar todos os parâmetros para fazer um caiaque som travado no lugar e quando repeti-los a cada tiro.
Uma vez que estamos felizes com a espessura, peso, definição de cores etc. vamos colocar o molde em plena produção.
Regan Ashton
Ocean kayak
